все о переработке вторсырья
и утилизации мусора и отходов

Бизнес план для производства арболитовых блоков — оснащение цеха и оборудование

При выборе материалов для малоэтажного строительства предпочтение отдается безопасным, высокотехнологичным, имеющим минимальную теплопроводность вариантам. Легкий бетон арболит, получаемый прессованием смеси природной древесной щепы с цементным раствором, является недорогим и многофункциональным строительным материалом. Простота технологии изготовления, доступность сырья и необходимого оборудования позволяют организовать производство арболита в любой местности и в требуемых объемах.

Изготовленные блоки применяют для возведения несущих и ненагруженных стен, наружной теплоизоляции, устройства цокольных и межэтажных перекрытий. Арболит достойно конкурирует с кирпичом, классическим бетоном и его разновидностями. Грамотно составленный бизнес-план и правильный маркетинг помогут быстро организовать производство востребованных видов строительных изделий из данного материала, окупить вложенные средства, выйти на постоянный доход.
Фото 1

Изготовление арболита – прибыльный бизнес

Организация производства изделий из арболита выгодна и целесообразна по следующим причинам:
Фото 2

  • Конкуренция в данной производственной нише невысокая. Спрос же на готовую продукцию стабильный и постоянно растущий.
  • Технология изготовления блоков из арболита простая. Работа со всеми видами применяемого оборудования не требует специальных технических знаний и навыков. Для запуска производства потребуется несколько человек со средней зарплатой (зависит от региона) для работников без квалификации.
  • Производство можно организовать на малых площадях индивидуального гаража или загородного участка и на начальном этапе производить требуемую продукцию своими руками.
  • Возможность вхождения в бизнес с небольшими начальными вложениями. Для небольшого цеха потребуется несколько единиц недорогого оборудования. Возможность покупки готовой щепы исключает необходимость в некоторых его видах и снижает первоначальные затраты до минимума.
  • Сырье из древесины для получения щепы, объем которой в готовых изделиях приближается к 90%, дешевое. Некоторые региональные цеха и производства бесплатно отдадут свои отходы деревообработки.
  • Сбыт готовых изделий из арболита ничем не ограничен. Потребность в экологичном, долговечном, теплом, прочном, легком и практичном материале со временем только возрастает. Популярность арболитовых блоков также объясняется увеличенными размерами, ускоряющими строительные работы, небольшой нагрузкой на фундамент, хорошей морозостойкостью, удобством самостоятельной кладки и транспортировки, легкостью обработки и подгонки в требуемый размер, хорошими показателями пожарной безопасности.
  • Начальные финансовые вложения возвращаются через несколько месяцев. Хорошо налаженный бизнес может за год принести до 200%-300% прибыли.
Читайте также:  Технология, пропорции и состав при производстве арболитовых блоков своими руками

Начальный этап. Важность правильной организации бизнеса

Определившись с видом будущего бизнеса, нужно составить детальный бизнес-план с учетом спроса, необходимого ассортимента, возможной конкуренции, наличия сырьевой базы, предполагаемой налоговой нагрузки и других важных моментов. Целесообразность проекта должна подтверждаться необходимыми экономическими расчетами.

Организация производства начинается с регистрации нового предприятия или индивидуального предпринимателя. Параллельно определяется место и площадь производственного комплекса. Его территория должна вместить основной цех, вспомогательные помещения, комнаты персонала, склады для сырья и готовых изделий.

Приобретение, монтаж, наладка оборудования, способного обеспечить выпуск расчетного объема продукции – следующий этап. Одновременно формируется и обучается рабочая команда, изучается технология производства арболита, создается сырьевой запас для месячной (минимум) загрузки предприятия на полную мощность.

Стартовые вложения для начала производства арболита

Фото 3

Для организации производства на линии производительностью 6-7 м³ за смену потребуются вложения до 500 тыс. руб. Технологическое оборудование (щепорез, бетономешалка) для линии обойдется в 45-80 тыс. руб.

Более производительное оборудование стоит от 230 тыс. руб. Это универсальные автоматизированные комплексы с бетоносмесителем, вибропрессом, бункером-дозатором, ленточным транспортером и бункером-приемником. Средний суточный объем производства – 50 м³. Для обеспечения работы линии нужен персонал, дополнительные сырьевые запасы, достаточные производственные площади. Наиболее известная линия по производству арболитовых блоков – СГС-Л4. Для запуска и работы линии потребуются вложения до 1 млн. руб.

Технология изготовления арболитовых блоков

Наладить производство качественных арболитовых блоков можно в домашних условиях или в производственном цеху. Данные варианты различаются уровнем оснащенности, автоматизации и производительностью. Но технология изготовления арболита мало отличается и состоит из следующих этапов:
Фото 4

  1. Выдержка древесной массы отходов под навесом – не менее 30 дней.
  2. Дробление древесины. Для получения требуемых размеров щепы процесс может состоять из двух стадий.
  3. Вымачивание щепы для удаления сахара – 6 ч.
  4. Готовится рабочая смесь (с учетом объемно-весовых пропорций). Требования к сырью и готовым изделиям из арболита перечислены в ГОСТе 19222-84. Согласно этого документа разрабатывается рецептура для получения блоков с требуемыми характеристиками. В смеситель поочередно вводятся щепа, цемент, вода с необходимыми добавками. Хлорид кальция поступает в емкость постоянно, пока идет перемешивание. Этим достигается его равномерное распределение. Длительность процесса – 10 мин.
  5. Заполнение форм приготовленным составом, утрамбовка, уплотнение.
  6. Набор изделиями требуемой плотности и распалубка – через 1-5 суток. При создании прессом давления 2,5-3 МПа, формы можно удалять сразу.
  7. Технологическое отвердение на проветриваемом складе, защищенном от прямых солнечных лучей. Через 3-5 дней блоки можно складывать, а через 14-20 дней транспортировать.
Читайте также:  Что такое арболитовые блоки и панели: виды, характеристики, сравнение с другими материалами

Особенности производства вручную

Самостоятельное изготовление арболитовых блоков производится на полу, там же готовые изделия остаются для отвердения. Укладка рабочей смеси производится слоями, чем их больше, тем качественней готовый блок. В форме смесь прокалывают вилами (для удаления воздуха из полостей) и прессуют специальной металлической трамбовкой. Техника трамбования с чередованием сильных и слабых нажимов позволяет добиться высокой плотности материала и избежать его распрессовки.

Для того чтобы была возможность снять формы сразу после утрамбовки, рабочий состав должен готовиться с минимальным количеством жидкости. Блоки повышенной прочности получают из смеси, в которую добавляли большее количество воды.

При работе вручную может применяться вибростол. После заливки и осаживания арболита вилами, на 10-25 секунд включается вибростол. Время его работы подбирается в зависимости от требуемой плотности готовых изделий. Важно следить, чтобы за это время цементный раствор не стек со щепы. Далее следует окончательная ручная трамбовка.

Подробнее об изготовлении арболитовых блоков своими руками мы писали в этой статье.

Применение станков для увеличения производительности

Фото 5Использование производительного оборудования потребует дополнительных затрат, чтобы открыть бизнес. Дополнительные вложения окупаются ростом производительности и получением продукции высокого качества. Применяемые вибростанки работают по следующему принципу: в стальные формы разливают приготовленный материал; накрывают крышкой; располагают на станке в один ряд; при вибрации рабочего стола материал усаживается; одновременно (или после остановки вибрирования) на крышки форм при помощи электропривода опускается пригруз; после необходимой выдержки и распалубки все произведенные блоки имеют одинаковую плотность и свойства.

Техническое оснащение производственного цеха

Оснащение предприятия должно соответствовать его расчетной проектной мощности. Для мелкосерийного производства подойдут компактные станки. Серийный выпуск изделий из арболита помогает организовать более производительное оборудование или технологические линии, совмещающие станки нескольких типов.

Применяемое оборудование

Фото 6Для различных технологических процессов может применяться следующее оборудование:

  • рубильные и дробильные машины;
  • механизмы для смешивания компонентов;
  • дозаторы;
  • вибропрессы;
  • сушильные камеры.

Для бесперебойной работы цеха также потребуется достаточное количество форм различных типоразмеров, поддонов, стеллажей, разделителей для получения нескольких небольших кирпичей из арболита в одной форме, пустотообразователей и другого инвентаря.

Читайте также:  Этапы строительство бани из арболита своими руками

Товарный ассортимент увеличивает прибыль

Сделав основной акцент на производстве качественного арболита, предлагая потенциальному покупателю максимально полный ассортимент выпускаемых изделий, можно рассчитывать на увеличение объемов производства, постоянную загрузку производственных мощностей и экономическую эффективность организованного бизнеса.

На рынке строительных материалов востребованы блоки следующих размеров:

Длина (мм)Толщина (мм)Высота (мм)
39090188
400200200
600(500)300200

Покупателю нужно предоставлять возможность выбора изделий различной плотности. По этому показателю строительный материал может быть конструкционным и теплоизоляционным. Последний используют для получения утеплительного слоя и внутренних перегородок. Плотные конструкционные блоки используют для возведения опор, нагруженных элементов конструкций и несущих стен. Их прочность и возможность выдерживать большие нагрузки может увеличиваться армированием с применением металлической сетки, стержней и сварных каркасов.Фото 7

Выбор системы налогообложения

Для ведения бизнеса и получения доходов требуется обязательная государственная регистрация. После регистрации в качестве индивидуального предпринимателя (ИП) физические лица получают возможность самостоятельно выбирать систему налогообложения своей деятельности после проведения сравнительных расчетов.

При этом учитываются следующие критерии:

  • требования конкретного варианта налогообложения;
  • масштабы производства;
  • ожидаемый доход;
  • наличие наемных работников;
  • особые региональные ставки и льготы;
  • другие особенности.

На практике для ИП наиболее выгодной является упрощенная система налогообложения (УСН), которая предполагает два варианта расчета взимаемого налога. Величина налоговых выплат может составить 6% от дохода (затраты не учитываются) или 5-15% от чистого дохода (разница доходов и расходов). При каком варианте налоговая нагрузка будет меньше предприниматель решает сам.

Какую прибыль может приносить бизнес

Прибыльность предприятия по изготовлению блоков из арболита рассмотрим на примере мини-цеха с месячной производительностью 400 м³ продукции. При полной загрузке и реализации всего объема готового арболита по мелкооптовой цене в 2500-2800 руб./м³доход предпринимателя составит 1,0-1,12 млн. руб.

После вычетов затрат на сырье, аренду или содержание помещений, выплату налогов, заработной платы, транспортные и другие расходы, остается чистая прибыль. Для такого цеха она составит минимум 100 тыс. руб. Если учесть, что некоторые партии продукции отгружались дороже, а затраты являются переменной величиной и могли снижаться – прибыль, соответственно, увеличивается.

Для более крупных предприятий и цифры получаются солиднее. Приведенные приблизительные подсчеты доказывают выгодность организации собственного изготовления строительных материалов из арболита.

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector